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微量润滑系统小编分享它具有那些优点？一，油雾具有良好的附着性，这对于切削加工十分重要；二，压缩空气流速高，容易带走切削过程中产生的摩擦热，降低摩擦温度；三，油耗量极低，对于某些加工如深孔加工能够自动调节油量的大小；四，可以提高加工效率和
发布时间：2020-10-15 点击次数：70
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西安君梓机电小编介绍微量润滑冷却系统的原理和一些注意要点我们先来一起了解下微量润滑冷却系统的工作原理。它是将压缩空气与微量的润滑油混合后，形成微米级气雾喷射到切削区冷却润滑。MQL的耗油量仅为2-30miyh,而传统浇注式切削液耗用量
发布时间：2020-06-04 点击次数：96
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该选用干式切削还是湿式切削？HPM微量润滑设备代理提醒您：铣削工序本质上是一种断续加工过程。这会使切削刃处的温度在高温(约1000℃)与低温之间不断地波动。01切削液的影响当切削刃切入和切出时，温度变化会加剧。因此，切削刃会受到热冲
发布时间：2020-01-16 点击次数：190
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微量润滑，是指润滑剂用量非常少的润滑工况。其在切削，高速旋转机构如高速离心机等中采用此种润滑方式。在切削中也叫做小量润滑，即使用小量的切削液达到较佳切削效果，是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削。通常指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)
发布时间：2018-08-14 点击次数：448
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微量润滑具有以下优点（1）油雾具有良好的附着性，这对于切削加工十分重要；（2）压缩空气流速高，容易带走切削过程中产生的摩擦热，降低摩擦温度；（3）油耗量极低，对于某些加工如深孔加工能够自动调节油量的大小；（4）可以提高加工效率和产品质量
发布时间：2018-07-29 点击次数：469
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微量润滑技术是在通过压缩空气雾化微量的润滑油，取代金属切削加工时切削液（油）的技术，并且所使用的润滑油为无毒、可降解的合成润滑剂没有矿成分。微量润滑在加工中心上的应用非常有优势。1.与加工中心的高速切削相适应。加工中心为高速、高效加工设备，
发布时间：2018-07-13 点击次数：395
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微量润滑系统应用在数控车床有三大好处：1节约30%润滑油2改善工作环境3节省产品后续清洗成本。接下来简单的给大家解讲下工作原理及如何实现上述所讲的三大好处。MQL技术是将压缩空气与极微量的润滑液混合气化后喷射到加工区，对刀具和工件之间的部位
发布时间：2018-06-21 点击次数：429
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加工中心与数控铣床的区别在于加工中心有自动换刀功能，在刀库上安装不同种类切削工具，通过换刀实现多种加工形式。其加工稳定，精度高，重复精度高。微量润滑技术是用少量的润滑油经压缩空气雾化后的油雾颗粒对切削区域进行冷却和润滑取代切削液和切削油的一
发布时间：2018-06-06 点击次数：469
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加工中心与数控铣床的区别在于加工中心有自动换刀功能，在刀库上安装不同种类切削工具，通过换刀实现多种加工形式。其加工稳定，精度高，重复精度高。微量润滑技术是用少量的润滑油经压缩空气雾化后的油雾颗粒对切削区域进行冷却和润滑取代切削液和切削油的一
发布时间：2018-05-18 点击次数：485
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加工中心与数控铣床的区别在于加工中心有自动换刀功能，在刀库安装各种不同类切削工具，通过换刀实现多种加工。其加工稳定，精度高，重复精度高。微量润滑技术是用少量的润滑油经压缩空气雾化后的油雾颗粒对切削区域进行冷却和润滑取代切削液和切削油的一种技
发布时间：2018-05-05 点击次数：366
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微量润滑加工时,润滑剂以雾粒形式喷射至加工表面,不会产生急冷作用,也就不会产生淬火效应,而且,提高切削速度,工件的切削破裂点会提前出现,裂点热源将远离刀尖。由于热量全部集中在工件及切屑上,切削工具的热源只有和切屑接触点产生热传导及摩擦的小部
发布时间：2018-04-17 点击次数：325
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微量润滑技术是用少量的润滑油经压缩空气雾化后的油雾颗粒对切削区域进行冷却和润滑取代切削液和切削油的一种技术。所使用的润滑剂为可降解的、无毒的植物型润滑剂。微量润滑方式是适用于高速切削的润滑方式，因此加工中心中采用微量润滑更能发挥优势，提高生
发布时间：2018-03-29 点击次数：395
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微量润滑系统中润滑剂是以微米级雾粒进给，不会产生淬火效应。在刀具没有过热的情况下，切削速度提高，工件切削层的破裂点会提前出现，也即切削破裂点将远离刀尖，使得破裂点的高温难于传给刀尖。。切削热集中在工件及切屑上，刀具的热源只有和切屑的接触点，
发布时间：2018-03-20 点击次数：385
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微量润滑具有极压润滑性、冷却性、防锈性、清洗性、以及后处理、工件尺寸变化，减少刀具磨损、切割中不冒烟，无需进行防锈处理提高切削速度和进刀量提高加工精度和降低表面粗糙度减少刀具工件摩擦。。涂装设备工业真正起源于50年代苏联技术的引进之时。从6
发布时间：2018-03-07 点击次数：280
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全流体动力润滑低温情况下油品流动性能佳（特别在起动时）在起动时，电池的负荷减至低减少耗油量，微量润滑良好的燃料经济性选择内燃机油的黏度等级只注重油品黏度的大、小是一种即片面又不可取的观点。因为油的黏度越大越好，这种观点是不对的，机油的黏度
发布时间：2018-03-01 点击次数：378
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微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半，微量润滑技术的使用，可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染。。甚至可以实现排放接近零。这对于地下水资源的洁净和环境保护，可谓意义重大。
发布时间：2018-02-28 点击次数：427
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微量润滑-为了尽量减小对环境和人体的影响，MQL中使用的润滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加剂成分的传统切削液，作为MQL切削加工用切削液，其绿色润滑剂的基础油主要是植物性切削油如瑞安勃的植物油基切削油。微量润滑油必需要可生物降解性高而且
发布时间：2018-01-29 点击次数：409
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微量润滑技术可带来良好的经济效益和环境效益，因为在曲轴油孔加工中，只需要使用很少量的润滑油即达到很好的润滑效果，微量润滑从而使工厂在使用微量润滑技术之后获得可观的经济效益。曲轴加工中心通过主轴和内冷钻。高效地输送油雾至切削区域，机床的控制系
发布时间：2018-01-18 点击次数：385
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相对于切削油浇灌式润滑加工微量润滑加工的温度较高。在微量润滑条件下实现高速加工确保切削工具的长寿命，微量润滑主要是因为超细油雾粒子有利于渗透至切削区域形成油膜。。减少“切削工具-工件”和“切削工具-切屑”之间的摩擦。起到抑制温升、降低磨损
发布时间：2018-01-12 点击次数：363
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微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半，微量润滑技术的使用，可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染，甚至可以实现排放接近零。。微量润滑技术是用少量的润滑油经压缩空气雾化后的油
发布时间：2017-12-28 点击次数：274
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微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半，微量润滑技术的使用，可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染，甚至可以实现排放接近零。这对于地下水资源的洁净和环境保护。。可谓意义重大。
发布时间：2017-12-21 点击次数：447
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微量润滑加工时,润滑剂以雾粒形式喷射至加工表面,不会产生急冷作用,也就不会产生淬火效应,而且,提高切削速度,工件的切削破裂点会提前出现,裂点热源将远离刀尖。由于热量全部集中在工件及切屑上。。切削工具的热源只有和切屑接触点产生热传导及摩擦的小
发布时间：2017-12-08 点击次数：387
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在传统的切削加工中，切削液的负面影响已不容忽视：处理和排放易引起环境污染，切削液雾对操作工人健康构成威胁，使用成本相对昂贵等。面对降成本、改善生产条件和实施可续发展对环保的要求，更迫于有关法律的要求，绿色切削技术微量润滑成为了现代机械制造领
发布时间：2017-11-22 点击次数：423
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高速切削是高性能加工的一种主要工艺技术，已经广泛应用于航空、模具、汽车等行业。但常规加大切削液流量、降低切削温升的办法已不能达到理想的效果。为了实现高速切削必须采用有效的冷却润滑条件，才能进一步提高加工效率。MQL切削技术在绿色切削的基础
发布时间：2017-11-17 点击次数：509
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微量润滑系统中润滑剂是以微米级雾粒进给，不会产生淬火效应。在刀具没有过热的情况下，切削速度提高，工件切削层的破裂点会提前出现，也即切削破裂点将远离刀尖，使得破裂点的高温难于传给刀尖。切削热集中在工件及切屑上。刀具的热源只有和切屑的接触点，切
发布时间：2017-11-09 点击次数：348
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微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削液的用量降低到极微量的程度，不仅显著降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，较大限度地降低了切削液对环境和人体的危害。。另一方面，与干
发布时间：2017-11-01 点击次数：448
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微量润滑MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削液的用量降低到极微量的程度，不仅显著降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，较大限度地降低了切削液对环境和人体的危害。另一方面，与干式
发布时间：2017-10-26 点击次数：304
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润滑点，也就是摩擦副在全膜润滑状态下运行是一种理想的状况。微量润滑在这种全膜润滑状态下，摩擦面之间有润滑剂，并能生成一层完整的润滑膜，把两个摩擦表面完全隔开。摩擦副运动时，摩擦是润滑膜的内部分子之间的内摩擦，而不是摩擦面之间的直接接触的外摩
发布时间：2017-10-24 点击次数：455
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微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半，微量润滑技术的使用，可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染，甚至可以实现排放接近零。这对于地下水资源的洁净和环境保护，可谓意义重大。该
发布时间：2017-10-19 点击次数：557
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微量润滑是一种国外较为流行的准干式切削方法，它在压缩空气中混入极微量的无公害油雾，代替大量切削液对切削点实施冷却、润滑和排屑。该技术避免了干式切削中切削区无润滑、切削温度高、刀具寿命短等弊端，具有润滑油用量少，切削过程可视，工件表面干燥，切
发布时间：2017-10-10 点击次数：561
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微量润滑也叫做至小量润滑，是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。。切削液的用量一般仅为0.03～0.2L/h(
发布时间：2017-09-29 点击次数：435
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微量润滑是一种国外较为流行的准干式切削方法，它在压缩空气中混入微量的无公害油雾，代替大量切削液对切削点实施冷却、润滑和排屑。该技术避免了干式切削中切削区无润滑、切削温度高、刀具寿命短等弊端，具有润滑油用量少，切削过程可视，工件表面干燥，切屑
发布时间：2017-09-20 点击次数：519
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1、数据换算产生的误差：里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面：一方面是里氏硬度本身测量误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差2、特殊材料引起的误差，存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差：表面硬化钢，基体软，会使
发布时间：2017-01-24 点击次数：102
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里氏硬度计是硬度计中较优秀的测量厚度的仪器。它携带方便、操作简单、检测迅速和测量准确等特点，在工作领域内得到了广泛应用。由于人们的习惯和已延用多年的硬度计量标准，目前在实际进行硬度测试时，普遍使用的还是布氏、洛氏、维氏和肖氏等硬度测试方法。
发布时间：2017-02-22 点击次数：105
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硬度计的使用方法手持硬度计，平压于试样（或试件）上，直至硬度计底面与试样完全接触时立即读数，这时指针所显示刻度即试样（试件）的硬度值。为稳定测定条件，提高测定精度，应将硬度计装置在配套生产的同型号测定架上测定。每次
发布时间：2017-03-22 点击次数：123
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1.试验人员应遵守操作流程，能在试验前后经常用标准块校对硬度计。2.不经常使用的硬度计，开机后在标准上要进行数次的硬度测定，稳定后，再进行试件的测定。3.硬度块的使用只能在工作面上进行，每次试验的测试点距离不小于3mm。4.在硬度测试中，施
发布时间：2017-06-22 点击次数：127
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一、温度1.温度是影响测量机精度的至大因素。2.在测量机的机房内温度自下而上是逐渐升高的，而且温度每时每刻又都在变化。因此每个轴的光栅温度和零件温度的差别就影响了测量机测量的精度。3.不合理的温度控制方法（空调即用即开，测量机不用则关空调）
发布时间：2016-12-27 点击次数：62
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1.三坐标的测头、测座、加长杆、测针、标准球要安装可靠牢固，不能松动，有间隙。这样一来即检查了测针、标准球安装的是否牢固，要擦拭测针和标准球上的手印和污渍，保持测针和标准球清洁。
2.三坐标校正
发布时间：2016-09-16 点击次数：51
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三坐标测量机对材料的要求有：导热性要好，以免外界有温度变化（随时间及空间变化）时形成构件内部的温度梯度，引起机器结构的变形（主要是扭转和弯曲）；热膨胀系数要小，以免温度变化引起过大的伸长缩短；要具有比较大的弹性模量（刚性），以免受力后有较大
发布时间：2016-12-10 点击次数：105
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三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，大幅度提升测量效率。三坐标测量机被广泛应用于模具行业、汽车行业、发动机制造等众多行业，▌模具行业三
发布时间：2016-08-27 点击次数：77
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一、什么是三坐标测量机？我们通常所说的坐标测量机是通过探头系统与工件的相对移动，探测工件表面点三维坐标的测量系统。它的英文名称为COORDINATEMEASURINGMACHINE，俗称三坐标或者是三次元。二、
发布时间：2016-11-02 点击次数：84
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三坐标测量机是高效率，高精密的测量仪器，可以测量复杂零件的形状，位置尺寸及其他几何量数据。由于精度高，功能强，操作方便，被广泛应用于机械制造，电子，汽车和航空航天等领域。衡量一台三坐标测量机的优劣，除了其数据处理等功能外，主要的是测量机本身
发布时间：2016-08-02 点击次数：87
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除三坐标测量机本身因故障造成测量精度误差以外，还有很多可能影响测量机精度的因素，造成测量误差。操作人员要了解这些因素，避免影响零件测量的准确。1.机房温度的稳定 温度是影响测量机精度的至大因素。每
发布时间：2016-07-30 点击次数：49
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目前，机械制造业、汽车工业、电子工业、航空航天工业和国防工业等都广泛使用三坐标测量机。三坐标测量机已成为现代工业检测和质量控制不可缺少的测量设备。一、多种几何量的测量测量前，必须建立坐标系，根据被测件的形状特点选择测头，进行测头的定义和校验
发布时间：2016-09-15 点击次数：103
