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激光切割加工与传统加工工艺的区别有哪些随着钣金加工工艺的飞速发展，加工工艺也是日新月异，给钣金加工带来了许多革命性的理念。作为传统的钣金切割设备，主要有：数控剪床冲床火焰切割等离子切割高压水切割这些设备在市场上占有相当大的市场份额，一则他们
发布时间：2023-03-02 点击次数：45
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激光切割厚板的几大问题激光加工作为一种先进的材料切割手段，已经越来越为钣金生产者所接受。随着计算机控制技术和光学技术的不断进步，人们对于其加工能力的期待也越来越高，这种期待不仅仅是对能够切，更是对切得好和切得快的期待。而能给予回答的当然离
发布时间：2023-03-02 点击次数：45
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减少废弃物主如果指减少切削液的废液量。各公司都在致力于切削液的效化和重复循环运用等技术的开发与应用。在切削液长效化(长寿命化)方面，切削液的合成化是开发的项目之一。由于合成切削液是以化学合成的油剂为基液来运用的，因此，干式切削
发布时间：2023-02-23 点击次数：30
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在切削过程中使用切削液，干式切削优点众多，但一方面造成了资源和能源的巨大浪费（据德国公司的统计资料，切削液使用费用占总制造成本的16%，而切削刀具费用仅占总制造成本的3%～4%）。另一方面，切削液会对环境产生较严重的污染，甚至会危害工人健康
发布时间：2023-02-23 点击次数：55
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该选用干式切削还是湿式切削？HPM微量润滑设备代理提醒您：铣削工序本质上是一种断续加工过程。这会使切削刃处的温度在高温(约1000℃)与低温之间不断地波动。01切削液的影响当切削刃切入和切出时，温度变化会加剧。因此，切削刃会受到热冲
发布时间：2020-01-16 点击次数：190
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采用干式切削加工时，选定正确的机床和恰当的装备是很重要的。因为速度特别快，材料又常常较硬，干式切削加工时切削温度很高，机床必须刚性足、马力大。在加工中心上进行干式切削之前，操作者应该尽量保持其工具伸出长度较短，主轴是处在刚度较佳的情况下，还
发布时间：2018-08-08 点击次数：331
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随着干式切削速度的提高，单位时间内的材料切除率（切削速度、进给量和切削深度的乘积，v×f×ap）增加，切削加工时间减少，从而可大幅度提高加工效率，降低加工成本。在高速切削加工范围内，切削力随着切削速度的提高而减小，根据切削速度的提高幅度，切
发布时间：2018-07-23 点击次数：380
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干式切削厂家认为超级气刀工业原理：压缩空气进入风刀后，以一面厚度仅为0.05毫米的气流薄片高速吹出。通过柯思达效应原理及风刀特殊的几何形状，此薄片风幕至大可引流30-40倍的环境空气，而形成一面薄薄的高强度、大气流的冲击风幕。超级气刀工作模
发布时间：2018-07-09 点击次数：416
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干式切削技术是为适应全球日益高涨的环保要求和可持续发展战略而发展起来的一项绿色切削加工技术。1995年干切削的科学意义被正式确立，1997年的国际生产工程研究会(CIRP)年会上，德国Aachen工业大学的F.Klocke教授作了“干切削”
发布时间：2018-07-02 点击次数：394
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高速干式切削好的涂层是氮铝钛现今，切削液通常不再必要的重要原因是有了涂层。它们通过抑制从切削区到刀片(刀具)的热传导来减缓温度的冲击。涂层的作用就象一层热屏障，因为它有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数。因此，这些刀具吸收的热量较少，能
发布时间：2018-06-13 点击次数：434
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在传统的干式切削加工中，湿切削中的切削液占有重要的地位，但也存在着许多弊端。例如，维持一个大型的切削液系统需花费很多资金，同时需要定期添加防腐剂，更换切削液等，因而增加了许多费用，其费用比例已占总生产成本的15%～17%，而刀具成本通常只占
发布时间：2018-05-24 点击次数：406
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准干式切削加工是通过刀具和工件的相对运动来完成材料的移除。切削时会产生大量的切削热，使刀具、工件甚至机床的温度升高。为了减少刀具磨损、降低加工部位的温升，通常使用大量的切削液。但是，使用切削液作为冷却润滑剂会造成很多问题。首先是
发布时间：2018-04-28 点击次数：293
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在高速干式切削加工中，由于切削过程缺少切削液的润滑、冷却、排屑等作用，相应地会出现以下问题：首先，由于缺少切削液的润滑作用，高速干式切削加工中的切削力会大大增加，刀具与工件之间的振动会加剧，从而导致工件加工表面质量变差，刀具磨损加快，刀具使
发布时间：2018-04-27 点击次数：337
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干式切削是为保护环境、降低成本而有意识地不使用切削液，在无冷液条件下进行切削加工的切削加工的方法。干切削不是简单地停止使用切削液，而是要在停止使用切削液的同时，保证高效率、高产品质量、高的刀具耐用度以及切削过程的可靠性，这就需要用性能优良的
发布时间：2018-04-24 点击次数：521
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干式切削在齿轮加工中的作用，关键在于找到一种代替冷却和润滑的方法。目前，比较成功的干式切削法有两种：高速干式切削和低温冷风切削。1、折叠高速干式切削法该加工方法是在无冷却、润滑油剂的作用下，采用很高的切削速度进行切削加工。干式切削必须选用适
发布时间：2018-04-24 点击次数：315
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在切削过程中使用切削液，干式切削优点众多，但一方面造成了资源和能源的巨大浪费（据德国公司的统计资料，切削液使用费用占总制造成本的16%，而切削刀具费用仅占总制造成本的3%～4%）。另一方面，切削液会对环境产生较严重的污染，甚至会危害工人健康
发布时间：2018-01-23 点击次数：423
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减少废弃物主如果指减少切削液的废液量。各公司都在致力于切削液的效化和重复循环运用等技术的开发与应用。在切削液长效化(长寿命化)方面，切削液的合成化是开发的项目之一。由于合成切削液是以化学合成的油剂为基液来运用的，因此，干式切削应充分注意
发布时间：2017-12-15 点击次数：326
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采用干式切削加工时，选定正确的机床和恰当的装备是很重要的。因为速度特别快，材料又常常较硬，干式切削加工时切削温度很高，机床必须刚性足、马力大。在加工中心上进行干式切削之前，操作者应该尽量保持其工具伸出长度较短，主轴是处在刚度较佳的情况下，还
发布时间：2017-12-01 点击次数：305
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干式切削在机械加工领域，有各种各样的环保技术，大体上可分为节约能源、减少废弃物、确保工作环境安全、恬静性三大类。在节约能源方面有：减少液压管路的阻力而使切削液泵的规格减小和无液压化等。。通常情况下，工作中即使泵的额定功率很小，但它消耗的功率
发布时间：2017-11-24 点击次数：352
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微量润滑避免了大量切削油带来的环境问题及后续工件的清理问题，同时也能获得更好的加工精度和表面质量，干式切削既能保证高的加工效率，还能提高切削工具的使用寿命，降低能耗，每小时只需施加10-50ml的微量润滑油给切削工具提供润滑。。相对于切削油
发布时间：2017-11-08 点击次数：458
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在干式切削加工中，选择了润滑、冷却和排屑性能优良的半干式切削加工，雾状切削剂供应方式把外部混合内部供应方式作为研究开发的主要内容。外部混合方式与赫克斯公司等提倡的内部混合方式比较，其可供应的喷雾量少。。但作为技术核心的喷雾生成部分开发的自由
发布时间：2017-10-12 点击次数：432
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高速干式切削法该加工方法是在无冷却、润滑油剂的作用下，采用很高的切削速度进行切削加工。干式切削必须选用适当的切削条件。首先，采用很高的切削速度，尽量缩短刀具与工件间的接触时间，再用压缩空气或其他类似的方法移去切屑，以控制工作区域的温度。随着
发布时间：2017-09-28 点击次数：462
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据估计，如果20%的切削加工采用干式切削加工，总的制造成本可降低1.6%。对环境无污染的绿色制造被认为是可持续发展的现代制造业模式。而在加工过程中不用任何切削液的干切削正是控制环境污染源头的一项绿色制造工艺，它可获得洁净、无污染的切屑，省去
发布时间：2018-10-23 点击次数：574
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干式切削拥有新的发展领域新的硬质合金涂层方法和数控机床的使用，使圆柱齿轮制造出现新趋势：无冷却的硬质合金刀具高速切削。若工艺参数按较佳设置，可使加工时间短，刀具寿命更长。日本三菱公司、美国格里森公司等都在这方面开展了卓有成效的研究。。日本三
发布时间：2018-10-24 点击次数：536
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高速干式切削好的涂层是氮铝钛现今，切削液通常不再必要的重要原因是有了涂层。它们通过抑制从切削区到刀片(刀具)的热传导来减缓温度的冲击。涂层的作用就象一层热屏障，因为它有比刀具基体和工件材料低得多的热传导系数。因此，这些刀具吸收的热量较少，能
发布时间：2017-09-14 点击次数：509
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热处理是提高和保证机械产品质量及可靠性、提高制造业市场竞争力的重要基础之一，其行业水平的高低对制造业发展起着举足轻重的作用。目前，我国的热处理行业除了少数厂家外，总体水平远不能适应加入WTO后热处理行业面临的更激烈的市场竞争环境。在这其中，
发布时间：2017-06-17 点击次数：140
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三坐标测量机做为一种精密的测量仪器，如果维护及保养做得及时，就能延长机器的使用寿命，并使精度得到保障、故障率降低。为使客户更好地掌握和用好测量机，现列出测量机简单的维护及保养规程。一．开机前的准备１．
发布时间：2016-10-27 点击次数：77
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模内攻牙机又叫模内攻丝机，是与五金连续模具配合，在五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备。是目前五金零件先进的螺丝孔成型工艺，打破传统加工方法，其核心就是将传统的“冲压”和“攻丝”技术“整合”在一起在模具内直接成型。由于模内攻牙有效的
发布时间：2016-07-27 点击次数：71
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坐标测量在现代工业测量中占有极其重要的地位，体现了一个国家的技术发平。电子技术的迅速发展大力促进了精密、超精密加工技术的发展，而精密、密加工对三坐标测量机的精度提出了更高的要求。同时，先进制造技术、各种工程项目与
发布时间：2016-11-27 点击次数：60
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三坐标测量机根据测量要求的不同，在机体的结构上也有各种不同的类型。考虑到测量的稳定性，精度，测量速度以及工件固定等多种因素，三丰的三坐标测量机有4类代表性构造来满足各种测量需求。结构一：活动桥式三坐标测量机由安装在支架上垂直移动的连接杆(Z
发布时间：2016-07-27 点击次数：61
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不锈钢类：（焦点为）（离焦量根据板厚调整）①：焦点越上它的切割面越亮。②：下表面挂硬渣是：焦点太上、速度太慢、气压太小。③：焦点越下它的切割面越粗糙。④：下表面挂软渣是：焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高。⑤：切不透是：焦点不对、功率
发布时间：2016-08-27 点击次数：94
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随着钣金加工工艺的飞速发展，加工工艺也是日新月异，给钣金加工带来了许多革命性的理念。作为传统的钣金切割设备，主要有：数控剪床冲床火焰切割等离子切割高压水切割这些设备在市场上占有相当大的市场份额，一则他们熟为人知，二则价格便宜，虽然他们相对于
发布时间：2016-07-27 点击次数：76
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激光加工作为一种先进的材料切割手段，已经越来越为钣金生产者所接受。随着计算机控制技术和光学技术的不断进步，人们对于其加工能力的期待也越来越高，这种期待不仅仅是对能够切，更是对切得好和切得快的期待。而能给予回答的当然离不开加工机的性能，同时
发布时间：2016-11-16 点击次数：99
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钣金打孔一般常用冲床冲压而成，但是精度低以及毛刺多等缺点，冲床冲孔逐渐被淘汰。随着激光切割机的不断发展，越来越多的企业开始应用激光切割圆孔，不仅切割断面光滑，而且孔径可以随时更改，加工灵活性非常的高。但是，激光切割圆孔并不是大家想象的很简单
发布时间：2016-07-27 点击次数：92
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影响激光切割加工精度的几个重要因素：激光束通过聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特别是切缝较小，小的光斑可达0.01mm。工作台的走位精度决
发布时间：2016-07-27 点击次数：99
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1、按材料分类金属硬度计、橡胶硬度计、石材硬度计、水果硬度计2、按名称分类1）洛氏硬度计HR表面洛氏硬度计HR(15.30.45)(N,T)2）维氏硬度计HV3）里氏硬度计HL4）布氏硬度计HB(S)5）肖氏硬度计HS6）邵氏硬
发布时间：2016-08-04 点击次数：56
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光谱分析仪器的透射率是影响分析结果的一项重要指标，它的测定对结果的准确性将产生直接影响，因此我们总结了透射率测定的相关方法，供大家参考。光谱仪的透射率或它的效率可用辅助单色仪装置来测定。在可见和近紫外实现这些测量没有任何困难。测量通过头一个
发布时间：2016-11-19 点击次数：72
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攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。常见分类有以下几种： 1.根据驱动动力种类的不同:攻牙机可以
发布时间：2016-10-27 点击次数：89
