在机测量系统

所属分类：西格数据刀具智能监控系统
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发布日期：2022/08/26
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详细介绍

精密加工行业测量管理现状

对大量CNC加工企业的研究表明：

加工过程调刀和首末件检验耗时耗人！

加工和测量过程分离，产生大量等待！

测量设备价格高，人员技术依赖较高！

测量和分析分离，缺少可视化，测量准确性和及时性均不足！

分析过程无法及时反馈补偿，容易产生尺寸不良和批量报废！

1 把测头解决精密加工 3 大核心质量控制问题！

在机测量系统是西格数据基于精密加工行业特征，结合加工中心、车床等机械加工过程，打造的一款高精度、高时效性的测量管理系统，提供IR40测头与T20对刀仪，实现在机测量、自动对刀、自动补偿等功能，能够节省90%辅助时间并实现可靠、及时的过程质量控制，让数控加工更简单更高效！

功能1：自动测量产品加工尺寸，并完成补偿

功能2：自动对刀，设定刀补完成进刀位设置

功能3：通讯集成，构建工厂级测量分析系统

IR40尺寸精巧、通过压变感应，测量精度高，使用红外360°传输、耗电量极低，且信号稳定不受外界无线信号源干扰，保证测量过程中一致性和稳定性，广泛适用于中小型CNC机床。

RMS工作原理：在数控机床上采用测头进行测量时，测头测针上的触头与工件表面接触，由于机床的数控系统会实时地记录并显示主轴位置坐标值，可以利用主轴坐标值，结合测针触头与工件的具体位置关系，换算出工件被测量点的相关坐标值。获得工件各个被测量点的相关坐标值以后，再根据各测量点的几何位置关系进行相关计算，便可以获得最终的测量结果。