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冲压设备厂家对冲压模具所有的零件加工完成后，需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范，如果没有按要求装配，在试模时容易损坏模具，造成无法挽回的损失，具体操作要点如下：
1、导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm.2、凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。3顶料及卸料装置正确装配保证废料及冲压件不卡死在冲压模具内部。
4、完全装配好的冲压模具经过试模冲压，冲出的冲压件符合要求。5、冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。6、导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。7、导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。
8、模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。9、模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。
除此之外，冲压设备厂家为了提高冲压模具的强度，冲压模具制作之后一道工序需要对模具表面精加工，以消除模具表面的细小裂纹，防止在受到压力机强大冲击力过程中，裂纹放大而损坏冲压模具。
