干式切削与干式切削刀具的区别具体是什么

发布日期：2018-05-24 作者：点击：

在传统的干式切削加工中，湿切削中的切削液占有重要的地位，但也存在着许多弊端。例如，维持一个大型的切削液系统需花费很多资金，同时需要定期添加防腐剂，更换切削液等，因而增加了许多费用，其费用比例已占总生产成本的15%～17%，而刀具成本通常只占总成本的2%～5%。加之由于切削液中的有害物质，对工人的健康造成危害，造成环境污染等。所以，它的使用带来了越来越多的问题。从这些方面来说，干切削具有更多优势。

干式切削

干切削中的刀具应有更优异的耐高温性能（热硬性）和耐磨性能，目前的刀具材料中，如新型硬质合金、陶瓷、CBN和PCBN等有足够的耐高温磨损性能，能够在干切削条件下使用。而且，现代切削刀具材料应用于高速加工时更适合干切削。像CBN和先进的硬质合金材质等级，尤其是有涂层保护的刀具材料，在高速高温下不使用切削液实际上切得更有效率和寿命。

干切削的刀具材料必须要有优良的热硬性和耐磨性，以可有效地承受切削过程的高温；较低的摩擦系数，以可降低刀具与切屑与工件表面之间的摩擦抑制切削温度的上升；较高的强度和耐冲击性能，以可承受更大的切削力和更差的切削条件。要实现干切削，刀具材料有高的耐热性能（热硬性）和耐磨性能尤为必须。

对刀具进行涂层处理，是提高刀具性能的重要途径。在有强韧的刀具基体表面涂覆耐热和耐磨性能都很高的材料，使其在切削过程中在刀具与切屑之间增加了一道隔热屏障，阻止热量传递到刀具基体减小刀具磨损和产生的热量，并降低刀具/工件表面之间的摩擦系数，起到一定的润滑作用，所以涂层刀具最适宜于干切削。

在刀具几何结构方面，干式切削刀具设计应力求遵循“低切削温度”设计原则，刀具结构设计必须考虑使加工过程中产生的热量尽可能少，也就是说刀具结构应力求做到低切削力及低摩擦。通常的刀具不能适应干切削，为此，干切削加工应优化刀具几何参数，即要求刀具具有较大的前角，并配合适宜的切削刃形状。