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微量润滑技术可带来良好的经济效益和环境效益，因为在曲轴油孔加工中，只需要使用很少量的润滑油即达到很好的润滑效果，微量润滑从而使工厂在使用微量润滑技术之后获得可观的经济效益。曲轴加工中心通过主轴和内冷钻。高效地输送油雾至切削区域，机床的控制系统与微量润滑装置相连，按照加工工艺的要求通过变化球阀开启频率和钻头内孔通道的大小来自动调节润滑油雾的输送量。微量润滑技术应用于加工曲轴油孔有优点如下：:
（1） 油雾能渗透到摩擦点位置，起到良好的润滑效果；
（2） 在深孔加工中，压缩空气流速能带走切削热，而大量的切削热随切屑带走。
（3）油耗量低，切削摩擦点始终保持适量可靠的润滑；
（4）产品体积小，气源消耗低， 操作简单；
（5）降低机床的维护成本和运行成本。
微量润滑避免了大量切削油带来的环境问题及后续工件的清理问题，同时也能获得更好的加工精度和表面质量，既能保证高的加工效率，还能提高切削工具的使用寿命，降低能耗，每小时只需施加10-50ml的微量润滑油给切削工具提供润滑。
