采用微量润滑可以发挥出哪些优势

微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半，微量润滑技术的使用，可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染，甚至可以实现排放接近零。。

微量润滑

微量润滑技术是用少量的润滑油经压缩空气雾化后的油雾颗粒对切削区域进行冷却和润滑取代切削液和切削油的一种技术。所使用的润滑剂为可降解的、无毒的植物型润滑剂。微量润滑方式是适用于高速切削的润滑方式，因此加工中心中采用微量润滑更能发挥优势，提高生产效率，降低成本。具体优势有：

1.与高速切削的加工中心相适应：加工中心为高速加工设备，配套的润滑冷却系统需要满足其高速快捷的要求，多普赛微量润滑系统开机即有油雾，反应速度灵敏；

2.降低成本：微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿切润滑剂耗量的万分之一，润滑剂成本大幅降低。同时微量润滑是以压缩空气为动力，参照切削液循环系统能源消耗大大降低。另一方面，微量润滑取代切削液系统后，可直接降低机床本身制造成本；

3.环境改善：应用微量润滑不会出现使用切削液时乳化液飞溅的情况，对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用；

4.整体效率的提升：微量润滑加工为准干式机加工，可免去湿切加工时的工件的清洗工序，缩短工艺链，提高生产线的整体使用效率。