油雾型微量润滑加工切削刀具应如何保持

微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半，微量润滑技术的使用，可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染，甚至可以实现排放接近零。这对于地下水资源的洁净和环境保护。。

微量润滑

可谓意义重大。该技术不但使湿加工优点得以保障，同时更加高效、节能、减排。应用微量润滑技术大势所趋，企业内部需求也日渐强烈，对微量润滑行业来说面临机会和挑战。目前国内金属切削加工机床保有量在巨大。每年还有几十万台新机床投放市场，绝大部分机床需要使用微量润滑技术。

海量的市场需求，是该行业大力发展的源动力。相对于传统润滑行业而言，微量润滑行业是一个新的高技术含量的行业，呼吁有更多的志同道合的人能够加入进来。鉴于微量润滑能够带来巨大的环境效益，呼吁政府能够出台工业润滑油节能、工业废油液废液排放的相关补贴政策。

相对于切削油浇灌式润滑加工微量润滑加工的温度较高。在微量润滑条件下实现高速加工确保切削工具的长寿命，主要是因为超细油雾粒子有利于渗透至切削区域形成油膜，减少“切削工具-工件”和“切削工具-切屑”之间的摩擦。

起到抑制温升、降低磨损、防止粘连和提高工件加工表面质量及切削工具寿命的作用。油雾型微量润滑加工切削刀具始终保持在稳定的切削温度区间，不会出现使用切削油浇灌时的反复热冲击作用，导致切削刀具形成微小裂纹进而逐渐扩大，直致崩刃、涂层剥离等现象，影响刀具寿命。

油雾型微量润滑​加工切削刀具应如何保持