为什么微量润滑可以实现排放接近零

高速切削是高性能加工的一种主要工艺技术，已经广泛应用于航空、模具、汽车等行业。但常规加大切削液流量、降低切削温升的办法已不能达到理想的效果。为了实现高速切削必须采用有效的冷却润滑条件，才能进一步提高加工效率。MQL 切削技术在绿色切削的基础上实现了高速切削，因此微量润滑得到了广泛应用。。

微量润滑

如：我国某飞机制造厂使用微量切削用于其航空铝合金的加工机上，效果显著。在传统的切削加工中，切削液的负面影响已不容忽视：处理和排放易引起环境污染，切削液雾对操作工人健康构成威胁，使用成本相对昂贵等。

面对降成本、改善生产条件和实施可续发展对环保的要求，更迫于有关法律的要求，绿色切削技术成为了现代机械制造领域主要发展方向之一。经过多方面的试验和理论研究，现已涌现出多种绿色切削技术。其中，微量润滑切削技术就是一项具有极大发展潜力和广阔应用前景的绿色切削技术。

微量润滑技术相对于传统切削液技术而言优势明显，大幅度减少废液和清洗液的排放;使用很微量的润滑油;加工时间缩短20%-70%;切削工具使用寿命延长1-2倍或者更高;工件表面质量提高;设备维护成本显著降低。该技术还有更明显的优势在于顺应时代发展：节能、降耗、减排，是绿色制造离不开的润滑技术。

微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半，微量润滑技术的使用，可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染，甚至可以实现排放接近零。微量润滑这对于地下水资源的洁净和环境保护，可谓意义重大。