什么是微量润滑，主要应用于哪些工作中

发布日期：2017-10-10 作者：点击：

微量润滑是一种国外较为流行的准干式切削方法，它在压缩空气中混入极微量的无公害油雾，代替大量切削液对切削点实施冷却、润滑和排屑。该技术避免了干式切削中切削区无润滑、切削温度高、刀具寿命短等弊端，具有润滑油用量少，切削过程可视，工件表面干燥，切屑可回收，对环境污染少等特点。。

微量润滑

微量润滑系统提供的高速气流引射的雾化颗粒改善了切削液的渗透性，润滑作用得到充分发挥，摩擦系数减小，摩擦热降低；使用微量润滑技术加工时工件的热应力和热变形小，易于实现精密加工。安装微量润滑系统不需要改动原有机床的结构，不会引起机床刚性和精度的变化。微量润滑系统操作简单、占地小，易于安装在各种类型的机床上。

随着数控化普及、刀具制造技术进步，简单地依靠加大切削液用量，降低切削温升的办法已不能满足生产的需要。同时切削液的使用成本高、污染重，是金属加工业的主要污染源，这些有害液体的随意排放、粘附在切屑上的露天放置、加工时的飞溅、升腾、长时间的泄漏，最终将污染饮用水源。

低温冷风微量润滑（CW-MQL）切削技术是最适合我国国情的一种绿色加工方式，使用特殊设备产生的-10℃-90 ℃的冷风并配合微量润滑技术实现加工时对刀具和工具的冷却及润滑，替代传统的切削液，可以用于所有的机加工生产。

微量润滑工作方式用基于绿色冷风切削技术生成的-10℃～-90℃左右的低温气体，混入微量无公害油剂替代切削液进行润滑、降温和排屑，工艺上通过专用管道和微量油二次雾化器，把极细微的油粒，输送到设于刀具附近的喷射口，并直接向切削点。