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高速干式切削法该加工方法是在无冷却、润滑油剂的作用下,采用很高的切削速度进行切削加工。干式切削必须选用适当的切削条件。首先,采用很高的切削速度,尽量缩短刀具与工件间的接触时间,再用压缩空气或其他类似的方法移去切屑,以控制工作区域的温度。随着数控技术的广泛使用,机床刚性和动态性能不断提高,提高机床的切削速度并非难事。实践证明,当切削参数设置正确时,切削产生的热量80%可被切屑带走。高速干式切削法对刀具有严格的要求::
①刀具应具有优异的耐高温性能,可在无切削液条件下工作。新型硬质合金、聚晶陶瓷和CBN等切削材料是干式切削刀具的优选材料;
②切屑和刀具之间的摩擦系数要尽可能小(有效的方法是刀具表面涂层),并辅以排屑良好的刀具结构,减少热量堆积;
③干式切削刀具还应具有比湿式切削刀具更高的强度和抗冲击韧性。
新的硬质合金涂层方法和数控机床的使用,使圆柱齿轮制造出现新趋势:无冷却的硬质合金刀具高速切削。若工艺参数按较佳设置,可使加工时间短,刀具寿命更长。干式切削与湿式切削相比,不但极大地提高了机床生产效率,降低了工件加工成本,而且有利于保护环境,节约自然资源。在国外,干式切削的研究和应用都比较广泛,据有关部门统计,目前在西欧已有近一半企业采用干式切削加工。