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EXAIR 超級空氣刀改善鋁棒工廠的製程
近期，世界上较大的鋁生產商之一發起了一項研究，以確定與其設施中的物質溢出相關的成本。他們的內部調查的目的是要從他們的停放區（鋁製造過程中的陽極桿回收的部分）中的材料溢出和積累導致的時間，金錢和生產損失來量化。他們的發現是非常驚人的。
在工廠的輸送帶下方有溢出物質推積如山。這種材料會積聚到危險的水平，造成員工潛在的滑動或跳閘的安全隱患，干擾輸送帶操作，無法維修輸送機，以及持續的清潔要求。基本上，材料的積累將減少輸送機部件的壽命，同時防止維護人員能夠維修故障元件。
因此，溢出物將從受影響的區域抽真空，進行輸送機維護，然後重複（惡性）循環。
總體來說，這些溢出材料每年的清潔費用超過85,000美元（每週以1650.00美元的方式吸入溢出物料），7100分鐘的計劃外停機時間損失（在吸入和維修輸送機期間必須停止該製程），因此安全風險增加在溢出的材料上滑動和跳閘，並且由於在瓦礫和灰塵中操作而減少了輸送帶，滾筒和滑輪的壽命。
找到解決這個問題的辦法並不重要。該客戶需要一個可靠的解決方案，以消除其輸送帶下方的溢出材料。該解決方案是在皮帶下面安裝EXAIR 超級風刀(超級氣刀)，與輸送皮帶行進方向相反，並針對集塵系統，如下所示。安裝前後的照片也如下所示。
上面的圖像顯示了超級空氣刀如何完美地解決了這個問題。 它們可以防止傳送帶下方的溢出物料堆積，消除吸取溢出物料每年85,000美元的清潔費用和7100分鐘的不定期停機時間，消除安全和維護問題，並為輸送機零件增加壽命。
在一些地方，清潔間隔從日常需求改為間隔至12週。 （较短間隔從每天修改為每3週）
所以，灼熱的問題是“這個解決方案為终端用戶付出多少錢？”
實施此解決方案的總成本為16,000.00美元。僅根據清潔成本，該項目的投資回報率不到三個月。當停機和額外的輸送機維護考慮在內時，投資回報率甚至可以在兩個月內更快地實現。
對於EXAIR 應用工程師，徹底確定客戶問題並集成较佳解決方案是我們的專長之一。在這種情況下，我們能夠看到我們的產品在單一製程中可以獲得的好處，每年節省客戶數萬美元。
如果您有困擾您的設施的問題，並希望使用EXAIR 產品討論潛在解決方案，請聯繫我們。我們很樂意提供幫助。
